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【有色金屬】專注高端銅箔研發(fā) 展現(xiàn)科技報(bào)國(guó)情懷——記銅冠銅箔公司高級(jí)技術(shù)主管、研發(fā)中心副主任李大雙

2024-07-12 15:52:23 廈門天研儀器有限公司 閱讀 528

安徽銅冠銅箔集團(tuán)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱銅冠銅箔公司)高級(jí)技術(shù)主管、研發(fā)中心副主任李大雙深耕高端銅箔研發(fā)領(lǐng)域16年,以技術(shù)創(chuàng)新為引擎,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,助力銅陵有色集團(tuán)公司5G銅箔躋身世界一流行列,彰顯省屬企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員科技強(qiáng)國(guó)、銅箔報(bào)國(guó)的赤子之心。

2008年碩士研究生畢業(yè)后,李大雙入職銅陵有色集團(tuán)公司。那時(shí),銅冠銅箔公司正處于轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,積極拓展銅深加工產(chǎn)業(yè),在安徽省合肥市投建年產(chǎn)1萬(wàn)噸的銅箔項(xiàng)目。憑借勤奮好學(xué)的精神,李大雙僅用1年時(shí)間就全面掌握了銅箔生產(chǎn)流程。他在工作中精益求精、吃苦耐勞,又具備電化學(xué)專業(yè)背景,很快便得到時(shí)任廠長(zhǎng)陸冰滬的賞識(shí),被調(diào)至技術(shù)崗位開展銅箔工藝試驗(yàn)和質(zhì)量分析等工作。

在合肥銅箔工廠的日子里,李大雙是最勤快好學(xué)的年輕人。從生箔機(jī)、表面處理機(jī)等主設(shè)備安裝,到生箔、溶銅、表面處理、配液、分切包裝等各環(huán)節(jié),他都跟班學(xué)習(xí),用實(shí)際行動(dòng)詮釋對(duì)技術(shù)的熱愛和追求。李大雙的努力也得到了回報(bào):2012年,池州銅箔工廠投產(chǎn),作為技術(shù)人才的他擔(dān)任品質(zhì)部負(fù)責(zé)人;2018年,新能源電池行業(yè)迎來(lái)風(fēng)口,他成為公司6微米鋰電箔研發(fā)小組核心成員。2年時(shí)間內(nèi),他們成功研發(fā)4.5微米和6微米新能源汽車用電子銅箔。其中,4.5微米電子銅箔是當(dāng)前應(yīng)用在鋰電池負(fù)極集流體材料領(lǐng)域的全球最薄規(guī)格產(chǎn)品之一,能夠提升鋰電池約5%的能量密度,并向比亞迪、寧德時(shí)代、國(guó)軒高科等知名企業(yè)供貨。

近年來(lái),國(guó)內(nèi)銅箔產(chǎn)量快速提升,但高性能銅箔的占比較低,高端銅箔市場(chǎng)仍被日本和歐洲等國(guó)家和地區(qū)牢牢占據(jù)。面對(duì)這一嚴(yán)峻挑戰(zhàn),銅陵有色集團(tuán)公司制訂高端銅箔攻堅(jiān)計(jì)劃,全力研發(fā)5G通訊用高頻高速極低輪廓電子銅箔。作為共產(chǎn)黨員,李大雙迎難而上,第一個(gè)報(bào)名參加該計(jì)劃。

回憶起那段研發(fā)時(shí)光,李大雙感慨萬(wàn)分:“那時(shí)候是真難,技術(shù)都在人家手里,我們只能摸著石頭過(guò)河?!?G是一個(gè)高頻高速的概念,高頻會(huì)使信號(hào)在傳輸過(guò)程中產(chǎn)生集膚效應(yīng),讓信號(hào)緊貼著銅箔表面?zhèn)鬏?。而銅箔表面自帶的瘤化顆粒會(huì)拉長(zhǎng)傳輸距離,增加傳輸損耗。消除硫化顆??梢宰屻~箔表面更平滑,但其剝離強(qiáng)度也會(huì)隨之降低,導(dǎo)致銅線很難附著在印制電路板上。如何讓銅箔既滿足剝離強(qiáng)度,又做到盡量平滑,是研發(fā)團(tuán)隊(duì)面臨的一大難題。

為破解這一難題,研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了大量試驗(yàn)。起初,他們使用銅箔生產(chǎn)的處理機(jī)作為主要工具,但這臺(tái)設(shè)備不僅占用生產(chǎn)時(shí)間,還浪費(fèi)物料。為降本增效,李大雙開始琢磨小發(fā)明,制作出一臺(tái)小型瘤化試驗(yàn)電解槽。這個(gè)小裝置不僅大幅提升了工作效率,還顯著降低了成本。然而,下一步的工作更加艱難。他們需要從鎢酸鈉、硫酸鈦等10多種添加劑中找出合適的數(shù)量和比例進(jìn)行融合,使其與銅箔產(chǎn)生電化學(xué)極化效應(yīng),確保銅箔上的瘤化顆粒更加均勻一致,從而找到平滑度和剝離強(qiáng)度的臨界值。

經(jīng)過(guò)2年的不懈努力,數(shù)百種配方和數(shù)百次試驗(yàn)的失敗與重新開始,李大雙的小型瘤化試驗(yàn)電解槽終于傳來(lái)了好消息。那一夜,他守在處理機(jī)前等待驗(yàn)證結(jié)果。當(dāng)看到顯微鏡下密密麻麻布滿了均勻的瘤化顆粒時(shí),他懸著的心終于落地。經(jīng)終端頭部企業(yè)認(rèn)證,該5G銅箔的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)與國(guó)際產(chǎn)品性能一致,成為繼印制電路板用反轉(zhuǎn)電子銅箔后,李大雙參與研發(fā)的第二個(gè)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白的產(chǎn)品。這一成果成功破解了國(guó)內(nèi)5G銅箔材料及制造技術(shù)的“卡脖子”難題,為5G基站建設(shè)提供了重要的基礎(chǔ)材料。

李大雙(右)和徒弟黃超在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查銅箔表面外觀

李大雙(右)和徒弟黃超在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查銅箔表面外觀。

作為研發(fā)中心副主任,李大雙不僅自己在科研上取得了顯著成就,還為企業(yè)培養(yǎng)了數(shù)十名技術(shù)人才。其中,2人獲評(píng)中級(jí)工程師、3人調(diào)至管理崗位。黃超是李大雙指導(dǎo)的第二批技術(shù)員之一,其如今被提拔為技術(shù)主管。黃超對(duì)筆者說(shuō):“我對(duì)自己寫的第一篇試驗(yàn)報(bào)告記憶猶新。因?yàn)槔罾蠋熜薷牡膬?nèi)容比我寫的都多,從圖表數(shù)據(jù)到專業(yè)術(shù)語(yǔ),他都是逐字逐句修改。這種嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真的態(tài)度,是李老師教給我的第一課?!?/p>

截至目前,李大雙獲得發(fā)明專利12件、實(shí)用新型專利4件,榮獲安徽省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng),被授予安徽省屬企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號(hào)……這些榮譽(yù)不僅是對(duì)他個(gè)人貢獻(xiàn)的肯定,也是他多年來(lái)在銅箔研發(fā)領(lǐng)域辛勤耕耘和不懈追求的最好證明。

責(zé)任編輯:付宇